直升机停机坪施工方案与技术措施

一、直升机停机坪硅pu及丙烯酸施工方案

1、基础要求

强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.

2、切割温度缝

新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。

3、酸洗

以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。酸洗场地后，面漆颜色更鲜艳，否则易出现面漆返白现象。

4、温度缝处理

待直升机停机坪基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（<3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）（如图2）

5、底涂

基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。

6、积水处修补

积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加环保稀释剂（有机泌）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。

二、硅PU材料铺设

一、弹性层

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层（TB—002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），需加入3～8%水搅拌均匀后涂刮，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。应避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB—002修补平整。表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才能进行加强层施工。

二、加强层

加强层（TB—003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。

三、面层

1、坡度：完成之球场横向坡度为0.5%排水方向，单边排水。 

2、厚度：平均厚度5mm。  

3、划线：配合球场规格：依学校使用需求项目规划，含底线、边线等，采用PU漆,厚度均匀，线宽及使用颜色符合国际标准要求。 

4、底油涂布：  采用聚氨酯底漆打底，加强与边沿和基础之接着性，以防止日后面层与基础脱落。打底漆用量在0.2Kg/m2左右，局部涂布，特别在边角处和保护边处。 

5、面材涂布： 

（1）先将PU弹性材料以齿状镘刀涂布3mm厚，涂布均匀，严格控制厚度。 

（2）搅拌均匀，材料涂布用量按设计要求，由A组剂和B组剂以及其它添加剂按一定比例混合成料。  

（3）等弹性底层完全干透后，试水检查平整度，在积水超过3mm处做好记号，用PU料补平。  

（4）等底层及修补料完全干透后再涂布中层，中层以齿状镘刀涂布2mm厚。 

（5）在中层上面均匀涂布面漆，面漆材料为PU漆，并起防滑作用。 

面层（TB—205）为单组份材料，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。

四、划线

按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。

五、注意事项：

1 调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。

2 施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。

3 室内场地必须保证良好的通风效果。

4 场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。

本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。

施工须知：

配套产品：催干剂、稀释剂

施工方式：刮涂、喷涂

施工流程：底涂—弹性层—加强层---面漆（丙烯酸）—划线

材料调配：开取一桶硅PU，加入一瓶（50ml/瓶）专用催干剂，视粘度情况加入3-8%稀释剂，视气温情况加入少量水充分搅拌均匀后施工。

注意事项：

硅PU对基础要求很严格，基础起粉或脱块要处理后才能施工，防水底涂要确保干透后才能上硅PU,尤其是气温低于15摄氏度时要确保底涂干透（隔1-2天）才能进行下一道施工（可加少量催干剂）。

要选好天气施工，下雨或施工后24小时内下雨、冬天气温低于10摄氏度时不能施工，夏天中午阳光直射、气温过高不能施工，否则会起泡；

本材料要薄涂多遍施工，每次施工厚度不能超过2mm；

硅PU另配50ml催干剂，现场施工时一定要加入，可根据现场气温适当调整用量，气温低于20摄氏度时建议加多一点，具体可以现场小试；

加水可加快硅PU成胶时间，气温低于20摄氏度时建议每桶加300g-1000g，正常情况下（20-30摄氏度）每桶加200g左右，30摄氏度以上不要加水，否则成胶过快来不及施工，具体可以现场小试；

稀释剂可以改变流动性，视硅PU粘度适量加入（3-8%），冬天气温低硅PU粘度会增加可加多一点，否则粘度过高会有气泡或针孔；出现起泡应固化后打磨气泡上面层。

硅PU跟空气中的水会发生反应，开桶后要及时使用；

面漆丙烯酸：一桶面漆配1.8KG的固化剂  第一遍加石英砂  第二遍不加

配套产品：固化剂、石英砂

配比：面漆/固化剂=10/1

施工方式：滚涂、喷涂

材料调配：

开启面漆按比例加入固化剂，可视粘度加入不超过10%的水，第一遍加入10-15%石英砂搅拌均匀后施工，第二遍不加石英砂。

注意事项：

1.硅PU未干透或下雨后水分未完全蒸发不能施工，否则会导致面漆粘接不牢固。(可用1平方左右的透明薄膜平铺于硅PU上四周压紧，待3-5小时观察薄膜上是否有水雾或水滴，如有水雾或水滴则不能施工)

2.本产品为双组份，施工时必须按比例加入固化剂。

3.加入固化剂搅拌均匀后再加水搅拌。

4.本产品是水性材料，要注意天气情况，下雨天不能施工，25摄氏度以上施工后六小时内、25摄氏度以下施工后12小时内不能下雨，否则会导致面漆水泡后起皮脱落。

5.每桶加水及加石英砂的比例要保持一致，否则会导致色差。

6.石英砂容易沉淀，要定时搅拌，每次取料滚筒要下到桶底。

7.调配好的面漆要在2小时内使用完

二、停机坪助航灯具及设备安装方案

     2.1设备开箱检查

外包装及密封良好,开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。控制柜（箱）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

     2.2灯具的安装

      2.2.1装机坪最终接地、离地区灯时，采用膨胀螺栓固定，灯具位置应符合图纸要求，螺丝孔深度应满足要求并不破坏防水。

2.2.2泛光照明灯，依照施工图方向配置。照明灯座部有2个螺丝孔，采用膨胀螺栓固定，灯具位置应符合图纸要求，螺丝孔深度应满足要求并不破坏防水。 有两个回路，单数一个回路，双数一个回路。

2.2.3障碍灯，直接焊在安全网最外边上焊接底座,焊接后应做好防腐处理

2.2.4标灯，放在停机坪东南角附近，位置现场指定。

2.2.5全方位夜间发光风向标（含风袋），放在停机坪东南角附近，安装位置近可能远离停机坪中的，定不会对直升机起降有影响。

2.2.6机坪电路自动控制系统，为单相220V，用电量为6KW，总承包电气部将电源送到电梯机房旁做个电源开关箱即可，我司再将电源线拉进电源自动控制箱内接线后再分线至灯光。

2.2.7所有配线采用正T 3芯 1.5mm2无煙电线，配管采用镀锌厚明管，接线全部采用铝合金防水防爆接线盒。

2.2.8配管配线完工后应用绝缘摇表（兆欧表）检查所有线路。

三、电气配管安全施工方案

（一）电气线管敷设、安装一般规定

1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：

1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。

2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。

3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。

（二）电气线管敷设安装要点

1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。

2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。

3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。

4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。

（三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案

安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。

（五）电气线管、箱体安装方案：

1、、安装准备工作：

1）检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；

2）安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；

3）配电箱体、多媒体箱体按系统图开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到：

a、配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一孔。箱孔与管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽。

b、暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活。

2、根据设计图规定的标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否合适，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝固后，方可进行配管工作。4、在进行配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，表面与墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢固美观。

5、待配电箱体（多媒体箱体）、开关插座盒安装完成后，方可进行电气配管工作，并应遵照以下几点规定：

1）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。

2）管子进箱盒连接

a、管子进箱、盒要求一管一孔，PVC管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。

b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，采用与PVC管配套的锁扣连接，用PVC胶粘接。

c、管口应高出箱、盒内壁3-5mm，与设备连接的钢管口高出地面应大于200mm。

3、电气线管敷设完毕，应先进行自检，经自检合格后再提请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。

四、 混凝土工程施工方案

一： 作业条件

1.该项目垫层、基础、主体、二次结构均使用商品混凝土，混凝土浇筑前应编制泵送浇筑作业计划，确定泵车型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。

2.灌注混凝土前的各道工序，检验、预检合格并办理验收手续。

3.全套运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时能及时修复；电源能满足连续施工的需要。

4.模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模内侧刷隔离剂。   

5.浇筑混凝土必须的脚手架和走道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

6.泵送操作人员经培训，考核合格能持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。

二：混凝土浇筑工艺

1.砼浇捣前，应仔细检查模板的标高，位置尺寸，强度和刚度是否满足要求，并补严模板缝隙、对模板、钢筋、预埋件进行复核。清理干净模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭备清扫口。

2.浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不是超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50㎜厚与混凝土同配合比的去石水泥砂浆，然后分段分层进行浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。使用平板振动器的分层厚度为200㎜。

4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

6.浇筑混凝土，由一端开始用“起浆法”推进。先将梁分层阶梯形浇捣，浇到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。砼浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动振动器以控制混凝土板厚。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

7.混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

8.在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。

9.浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。

10.砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

三：施工缝的留置

1.施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。留缝应符合以下规定：

2.柱子留置在基础的顶面、梁的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。

3.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。双向板的施工缝应按设计要求留置。

4.墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

四：施工缝的处理

1.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2KPa，砼达到1.2 KPa的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。

2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。

3.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4.在浇砼前，水平施工缝宜先铺上一层与混凝土同配合比的去石水泥砂浆。

5.从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。

五：砼的养护

为保证已浇捣好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，产防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护，用草包对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，覆盖浇水养护应符合下列规定：

1.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行；

2.砼浇水养护一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14d；

3.浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定；

4.砼的养护用水应与拌制水相同。

六：应注意的质量问题

1.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。

3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4.孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

5.缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。

6.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

7.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼

九：质量验收标准

1.泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

2.混凝土的坍落度宜为18±2cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。

3、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范及监理要求的见证取样计划书。

4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

  （1）、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

  （2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

  （3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

  （4）、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模版及支架。

七：成品保护

1.混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。

2.泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

八：安全措施

1.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

2.泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重作用。

3.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

4.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

5.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

6.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方面军站人，以防喷射伤人。

7.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

九：施工注意事项

1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。

2.搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。

3.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。

4.泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。

5.夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用3～4层草袋包扎管道等。

6.混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：⑴骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；⑵混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；⑶管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；⑷泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般是：⑴选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；⑵在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；⑶用混凝土搅拌车运输时，运输速度要使混凝土在搅拌1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；⑷泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生拌动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转(反泵)将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；⑸如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。

7.在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。